Shanyue Thiết kế mới Máy nghiền con quay công suất lớn
Sự khác biệt giữa máy nghiền con quay và máy nghiền hàm (Cách chọn)
So sánh máy nghiền hàm và máy nghiền hồi chuyển, chúng đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.
Ưu điểm của máy nghiền con quay là năng suất cao, tiêu thụ điện năng thấp, vận hành ổn định, độ rung nhỏ, tỷ lệ nghiền lớn, kích thước hạt sản phẩm đồng đều. Nhược điểm là giá thành thiết bị cao, thân máy lớn, yêu cầu xưởng cao, trọng lượng nặng, vận chuyển bất tiện, không thích hợp để nghiền quặng dính, vận hành và bảo trì phức tạp. Ngược lại, máy nghiền hàm có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, chi phí sản xuất thấp, bảo trì và sửa chữa thuận tiện, vận hành đáng tin cậy, chiều cao máy nhỏ, cấu hình dễ dàng và không dễ chặn quặng có độ ẩm cao và độ nhớt cao. Nhược điểm là năng suất thấp, tiêu thụ điện năng cao, độ rung lớn, tỷ lệ nghiền nhỏ và kích thước hạt vật liệu nghiền không đủ đồng đều.
Máy nghiền hồi chuyển thích hợp cho các nhà máy, mỏ đá có khối lượng sản xuất lớn. Theo kinh nghiệm, nếu một máy nghiền hàm đáp ứng được yêu cầu sản xuất thì nên sử dụng máy nghiền hàm; nếu cần hai máy nghiền hàm thì có thể xem xét một máy nghiền hồi chuyển.
mô tả2
Thông số kỹ thuật
| Người mẫu | 42-65 | 50-65 | 54-75 | 62-75 | 60-89 | 60-110 |
| Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm) | 1065 | 1270 | 1370 | 1575 | 1525 | 1525 |
| Công suất tối đa (kw) | 375 | 375 | 450 | 450 | 600 | 1000 |
| Cửa xả (mm | Công suất xử lý(t/h) | |||||
| 125 | ||||||
| 140 | 1635 | |||||
| 150 | 1880 | 2245 | 2555 | 2575 | ||
| 165 | 2100 | 2625 | 2855 | 3080 | 4100 | |
| 175 | 2320 | 2760 | 3025 | 3280 | 4360 | 5575 |
| 190 | 3215 | 3660 | 4805 | 5845 | ||
| 200 | 3385 | 3720 | 5005 | 6080 | ||
| 215 | 5280 | 6550 | ||||
| 230 | 5550 | 6910 | ||||
| 240 | 7235 | |||||
| 250 | 7605 | |||||
mô tả2
Sơ đồ chi tiết


mô tả2
Nguyên tắc làm việc
Khi thiết bị bắt đầu chạy, động cơ sẽ dẫn động ống bọc lệch tâm di chuyển qua trục ngang và bánh răng côn. Nón nghiền di chuyển dưới sự dẫn động của trục lệch tâm, do đó dao động qua lại giữa các thành nghiền. Sau đó các vật liệu trong khoang nghiền được ép và nghiền liên tục. Khi kích thước hạt nhỏ hơn kích thước lỗ xả thì chúng sẽ được thải ra từ phía dưới.
mô tả2
