Backenbrecher vs. Kegelbrecher (ein Vergleich aus 7 Punkten)

Bei den Gesteinszerkleinerungsmaschinen stehen verschiedene Brecher zur Verfügung, die jeweils auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Zu den beiden beliebtesten Steinbrechgeräten auf dem Markt gehören Kegelbrecher und Backenbrecher.

Lernen wir zunächst Backenbrecher und Kegelbrecher kennen.

Backenbrecher: Die erste Wahl für die Vorzerkleinerung

Der Backenbrecher ist beliebt, weil er große Steine ​​problemlos in kleinere Stücke zerkleinert. Damit erweist er sich als effektiver Primärbrecher in der Zuschlagstoff-, Bergbau-, Recycling- und Betonindustrie.

Es kann sehr weiche bis sehr harte Materialien verarbeiten und hat keine Abriebbegrenzung.

Wenn Sie große Steine ​​zerkleinern möchten, die Steine ​​aber nicht zu klein oder in perfekter Kabinenform sein müssen, ist ein Backenbrecher genau das Richtige für Sie.

Kegelbrecher: Die beliebte Wahl für die Gewinnung hervorragender Kabinenprodukte

Der Kegelbrecher ist dafür bekannt, dass er im Endprodukt einen sehr hohen Anteil an kubischem Material liefert.

Es ist ideal zum Zerkleinern von mittelharten und über mittelharten Erzen und Gesteinen in viel kleinere Stücke.

Kegelbrecher werden typischerweise in sekundären und tertiären Brechstufen eingesetzt. Wenn Sie also möchten, dass Ihre fertigen Produkte viel kleiner und perfekt in der Form sind, verwenden Sie den Kegelbrecher.

Kegelbrecher vs. Backenbrecher: Hauptunterschiede

Sowohl Kegelbrecher als auch Backenbrecher leisten in Steinbrüchen, Zuschlagstoffwerken, Sandherstellungsanlagen, Zementwerken usw. gute Dienste. Viele wissen jedoch immer noch nicht, welches sie wählen sollen.

Um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern, werfen wir nun einen Blick auf die Unterschiede zwischen Kegelbrechern und Backenbrechern.

1. Unterschiedliche Produktionsmerkmale

Futtergröße:Der Backenbrecher verfügt über einen relativ großen Aufgabegrößenbereich und kann im Allgemeinen Materialien darunter verarbeiten1, 200 mm, während der Kegelbrecher relativ klein ist und im Allgemeinen weniger als benötigt450mm(abhängig von den spezifischen Bedingungen des Produkts).

Entladungsgröße: Der Backenbrecher wird normalerweise für die Primärzerkleinerung verwendet, wodurch Sie eine große Zerkleinerungskapazität erhalten und die Ausgangsgröße größer ist, aber für die Sekundärzerkleinerung geeignet ist. Während der Kegelbrecher für sekundäre und tertiäre Brechstufen vorgesehen ist, hat er eine kleinere Austragsgröße.

Kapazität:In Bezug auf die Verarbeitungskapazität kann die Leistung des Kegelbrechers im Allgemeinen erreicht werden2181 t/h, was mehr als das Doppelte des Backenbrechers ist.

2. Preise für Kegelbrecher und Backenbrecher

Beeinflusst durch Verschleißteile und Struktur,Der Preis eines Kegelbrechers ist viel höher als der eines Backenbrechers.

3. Die Gesamtstruktur der Maschine

Aus Sicht der Gesamtstruktur ist der Kegelbrecher1,7-2 mal schwerer und 2-3 mal höherals der Backenbrecher mit der gleichen Einfüllöffnungsgröße.Eine größere Maschine bedeutet höhere Standortkosten.

4. Materialhandhabung

Der Backenbrecher ist für eine Vielzahl geeignetvon Materialien mit unterschiedlicher Härte, wie Talkum, Kalkstein, Chalkosin, Hämatit, Kieselstein, Granit usw.

Wobei der Kegelbrecher besser geeignet istHartgesteine ​​und Erze , wie Eisenerz, Granit, Kieselstein. Außerdem,Ein Kegelbrecher eignet sich nicht zum Zerkleinern von viskosen Materialien, die viel Feuchtigkeit enthalten.

5. Fütterungsanforderungen

Mit einem Kegelbrecher kann das Material zerkleinert werdendirekt in die Maschine eingespeistbis es voll ist und keine Silos und Zubringer mehr benötigt werden.

Bei einem Backenbrecher muss das Material zerkleinert werdenüber eine Zuführeinrichtung gleichmäßig dem Brecher zugeführt,und die Materialmenge im Inneren des Brechers darf 2/3 der Brechkammerhöhe nicht überschreiten.Zusätzliche Feeder und Silos bedeuten höhere Investitionen in Zusatzausrüstung.

6. Die Form des fertigen Produkts

Im Vergleich zum Backenbrecher hat der Kegelbrecher im Allgemeinen einen hohen Anteil an kubischem Material im Produkt.

Daher kann der Kegelbrecher in Situationen, in denen kubische Partikel benötigt werden, beispielsweise bei der rutschfesten Fahrbahn einer hochwertigen Autobahn, als Zerkleinerungsgerät zur Herstellung von Betonzuschlagstoffen eingesetzt werden.

7. Wartungskosten

Jedes Gerät erfordert während des Gebrauchs eine regelmäßige Wartung. Obwohl der Kegelbrecher teurer ist als der Backenbrecher, sind die späteren Wartungskosten dank des längeren Wartungszyklus, der durch die verschleißfesten Teile verlängert wird, und der einfachen Wartung gering.

Abschluss

Bei der Wahl eines Steinbrechers kann uns die Kenntnis der sieben Unterschiede zwischen einem Kegelbrecher und einem Backenbrecher dabei helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Aber das reicht nicht aus. Bei der Wahl zwischen Kegelbrechern und Backenbrechern sollten Sie auch die folgenden Fakten kennen.

● Ihre Projektanforderungen, Ihr Budget und Ihr Standort;

● Die Art des Materials, das Sie zerkleinern möchten – wenn Sie hartes, abrasives Gestein zerkleinern möchten, ist ein Backenbrecher möglicherweise besser geeignet;

● Das gewünschte Endprodukt – wenn Sie gleichmäßig geformte Zuschlagstoffe, Kies oder Beton wünschen, entscheiden Sie sich für einen Kegelbrecher.