Shanyue nieuw ontwerp tolbreker met grote capaciteit
Verschil tussen tolbreker en kaakbreker (hoe te selecteren)
Vergeleken met een kaakbreker met een tolbreker hebben ze hun eigen voor- en nadelen.
De voordelen van een tolbreker zijn hoge productiviteit, laag energieverbruik, stabiele werking, kleine trillingen, grote breekverhouding, uniforme productdeeltjesgrootte. De nadelen zijn hoge apparatuurkosten, grote machinebehuizing, hoge werkplaatsvereisten, zwaar gewicht, onhandig transport, ongeschikt voor het vermalen van kleverige ertsen, en ingewikkelde bediening en onderhoud. De kaakbreker heeft daarentegen de voordelen van een eenvoudige structuur, lage productiekosten, gemakkelijk onderhoud en reparatie, betrouwbare werking, kleine machinehoogte, eenvoudige configuratie en niet gemakkelijk om het erts te blokkeren met een hoog vochtgehalte en een hoge viscositeit. Het nadeel is een lage productiviteit, een hoog energieverbruik, de trillingen zijn groot, de breekverhouding is klein en de deeltjesgrootte van het gebroken materiaal is niet uniform genoeg.
De tolbreker is geschikt voor fabrieken en steengroeven met grote productievolumes. Uit ervaring blijkt dat als één kaakbreker aan de productie-eisen kan voldoen, de kaakbreker moet worden gebruikt; Als er twee kaakbrekers nodig zijn, kan één tolbreker worden overwogen.
beschrijving2
Technische parameter
| Model | 42-65 | 50-65 | 54-75 | 62-75 | 60-89 | 60-110 |
| Maximale invoergrootte (mm) | 1065 | 1270 | 1370 | 1575 | 1525 | 1525 |
| Maximaal vermogen (kw) | 375 | 375 | 450 | 450 | 600 | 1000 |
| Uitlaatopening (mm) | Verwerkingscapaciteit (t/u) | |||||
| 125 | ||||||
| 140 | 1635 | |||||
| 150 | 1880 | 2245 | 2555 | 2575 | ||
| 165 | 2100 | 2625 | 2855 | 3080 | 4100 | |
| 175 | 2320 | 2760 | 3025 | 3280 | 4360 | 5575 |
| 190 | 3215 | 3660 | 4805 | 5845 | ||
| 200 | 3385 | 3720 | 5005 | 6080 | ||
| 215 | 5280 | 6550 | ||||
| 230 | 5550 | 6910 | ||||
| 240 | 7235 | |||||
| 250 | 7605 | |||||
beschrijving2
Gedetailleerd diagram


beschrijving2
Werkend principe
Wanneer de apparatuur begint te draaien, drijft de motor de excentrische huls aan, zodat deze door de horizontale as en het kegeltandwiel beweegt. De breekkegel beweegt onder de aandrijving van de excentrische as en zwaait daarbij heen en weer tussen de breekwanden. Vervolgens worden de materialen in de breekholte continu geperst en verpletterd. Wanneer de deeltjesgrootte kleiner is dan de grootte van de afvoeropening, worden ze via de bodem afgevoerd.
beschrijving2
